(1) Čelik koji se koristi za valovite grede, stupove, poprečne grede, završne kape i spojne vijke mora biti obični ugljični konstrukcijski čelik (Q235), a njegove tehničke specifikacije moraju biti u skladu s odredbama "Ugljičnog konstrukcijskog čelika" (GB 700).
(2) Vijci za spajanje. Valovite grede su zatezni elementi, koji zahtijevaju-vijke visoke čvrstoće za spajanje kako bi se značajno povećala čvrstoća na spojevima. Preporuča se koristiti No. 45 čelik ili 20MnTiB čelik za vijke visoke-čvrstoće, u skladu s odredbama "Velike -snage zakretnog momenta-smičnih vijaka za čelične konstrukcije" (GB 3632-3633): granica razvlačenja > 990 MPa, vlačna čvrstoća > 1100 MPa, istezanje veće ili jednako 10%, a stopa skupljanja 42%.
Glave vijaka-visoke čvrstoće mogu se oblikovati hladnom ili toplom obradom, koristeći metodu valjanja za oblikovanje navoja, nakon čega slijedi kaljenje u peći sa slanom kupkom ili peći s valjkom. Temperaturu kaljenja treba odabrati između 860 stupnjeva i 880 stupnjeva, nakon čega slijedi kaljenje u nitratnoj peći na 340 do 380 stupnjeva kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i tvrdoća. Kako bi se povećala otpornost na hrđanje vijčanih spojeva visoke-čvrstoće i poboljšalo podmazivanje između vijaka i matica, njihove površine trebaju biti pravilno podmazane. Matice za-vijke visoke čvrstoće trebale bi po mogućnosti biti izrađene od čelika No. 35 i podvrgnute odgovarajućoj toplinskoj obradi. Fizička svojstva No. 35 čelika trebaju ispunjavati zahtjeve "Tehničkih uvjeta za visoko-kvalitetni ugljični konstrukcijski čelik" (GB). Primjenjivat će se relevantne odredbe 699).
Orašasti plodovi bi po mogućnosti trebali biti vruće-kovani i obrađeni nakon toplinske obrade. Matice treba podmazati.
Podloške treba kontinuirano bušiti od ravnog čelika ili čelične trake. Budući da je nosiva površina podloške važan čimbenik koji utječe na koeficijent zakretnog momenta, posebnu pozornost treba obratiti na glatkoću površine pri odabiru materijala, a pozornost treba obratiti i na različite performanse strojeva za probijanje i ravnanje koji se koriste za probijanje i oblikovanje podložaka. Proces proizvodnje podložaka je: odabir materijala → probijanje → probijanje → kovanje → brušenje → toplinska obrada → gotov proizvod.
(3) Blokovi protiv-blokiranja. Protu{3}}blokovi mogu biti izrađeni od profilnog čelika, a čelik treba biti u skladu s odredbama "Ugljičnog konstrukcijskog čelika" (GB 700). Njegovi tehnički uvjeti trebaju biti u skladu s odredbama "Tehničkih uvjeta za hladno-formirani čelik" (GB 6725).
(4) Kada je stup ugrađen u beton, klasa betona ne smije biti manja od 15. Betonski materijal treba biti u skladu s važećim standardom transportne industrije "Tehničkim specifikacijama za izgradnju mostova i propusta na autocestama" (JTJ). Prema odredbama 041).
Zaštita materijala od korozije: Sve hladno{0}}formirane čelične komponente zaštitnih ograda od valovitih greda trebaju biti podvrgnute-tretmanu protiv korozije, općenito vrućem-cinčanju. Cink koji se koristi za vruće-pocinčavanje potapanjem treba biti Ne. 0 ili Ne. 1 cink kako je navedeno u "Ingoti cinka" (GB 470).
Nakon vrućeg-cinčavanja, vijci, matice i drugi pričvrsni elementi moraju se očistiti ili podvrgnuti centrifugalnom odvajanju. Gdje to uvjeti dopuštaju, vijci, matice i drugi pričvrsni elementi također se mogu premazati prahom.
Anti{0}}korozivna obrada pomičnih zaštitnih ograda u načelu je ista kao kod valovitih zaštitnih ograda. Pri korištenju vrućeg-cinčavanja, količina cinčane prevlake navedena je kao 600 g/m2. U područjima gdje je čelik jako abrazivan, mogu se koristiti metode vrućeg-aluminiziranja, premazivanja uranjanjem i premazivanja prahom. Lokacije mogu odabrati odgovarajuću metodu na temelju lokalnih uvjeta te ekonomskih i tehničkih usporedbi. Pri korištenju vruće-aluminizacije, količina premaza može doseći 110-120g/m2. U područjima s posebno jakom korozijom ili u estetske svrhe, čelične komponente zaštitne ograde mogu se presvući plastikom ili obojiti nakon pocinčavanja.